1、簡(jiǎn)介

化學(xué)名稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，英文名：亞克力丁二烯苯乙烯，比重：1.05g/cm3，成型收縮率：0.4-0.7%，成型溫度：200-240，干燥條件：80-90干燥2小時(shí)。

2、燃燒機(jī)理

ABS樹脂的燃燒機(jī)理非常復(fù)雜。由于原材料、工藝條件、生產(chǎn)方法、的種類不同，ABS樹脂的實(shí)際組成差異較大，其燃燒性能也不同。一般來說，隨著丁二烯含量的增加，樹脂的透明度降低，可燃性增加。這是由于聚丁二烯相中存在取代叔碳，有利于氧氣從丁二烯中提取氫氣，引發(fā)氧化，加速ABS的降解。也有人認(rèn)為ABS的熱氧老化可以用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來解釋，而丙烯腈的獨(dú)特產(chǎn)物HCN在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產(chǎn)物中沒有發(fā)現(xiàn)，這是由于丁二烯部分熱解產(chǎn)生的不飽和組分，與HCN反應(yīng)迅速。本質(zhì)上，ABS樹脂和其他聚合物一樣，在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生極其活躍的自由基HO，而HO的濃度是決定燃燒速度的關(guān)鍵。當(dāng)聚合物遇到Ho時(shí)，產(chǎn)生聚合物自由基和水，在氧氣存在下，產(chǎn)生Ho自由基，可以繼續(xù)反應(yīng)，產(chǎn)生CO2和H2O。

3、性能

物料性能綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，電氣性能好。與372有機(jī)玻璃有良好的焊接性，可制成鍍鉻、噴漆雙色塑料件。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等等級(jí)。

與HIPS相比，它的流動(dòng)性稍差，柔韌性比PMMA、 PC好。適用于制造一般機(jī)械零件、減磨零件、傳動(dòng)零件和通訊零件。成型性能為無定形，流動(dòng)性中等，吸濕性大，必須充分干燥。表面需要光澤的塑料件必須預(yù)熱并長(zhǎng)時(shí)間干燥80-90度3小時(shí)。應(yīng)采用較高的材料溫度和較高的模具溫度，但如果材料溫度過高，則容易分解(分解溫度為270度)。對(duì)于高精度的塑料零件，模具溫度應(yīng)為50-60度。如果形成耐熱或阻燃材料，生產(chǎn)3-7天后，塑料分解產(chǎn)物會(huì)殘留在模具表面，導(dǎo)致模具表面發(fā)光。模具應(yīng)及時(shí)清洗，模具表面應(yīng)增加排氣位置。

冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以厚而短為原則。應(yīng)設(shè)置冷腔，澆口應(yīng)大，如直澆口、圓盤澆口或扇形澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增加。

必要時(shí)可使用可調(diào)閘門。模具應(yīng)加熱，應(yīng)選擇耐磨鋼。材料溫度對(duì)塑料零件的質(zhì)量有很大的影響。如果材料溫度過低，會(huì)導(dǎo)致材料短缺和表面變鈍。如果材料溫度過高，銀線容易溢出，銀線會(huì)呈現(xiàn)深色，塑料件會(huì)變色起泡。模具溫度對(duì)塑料零件的質(zhì)量有很大的影響。當(dāng)模具溫度較低時(shí)，收縮率、伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度較高，而彎曲、壓縮和拉伸強(qiáng)度較低。當(dāng)模具溫度超過120時(shí)，塑件冷卻緩慢，容易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。成型收縮小，容易產(chǎn)生熔體開裂和應(yīng)力集中。因此，成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后的塑料件應(yīng)退火。熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感。大于200克的塑料件，應(yīng)采用螺桿注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，并使用開放式加長(zhǎng)噴嘴，注射速度中高。